مشاهده اطلاعات تفصیلی

واحد فوم 

روش (Expandable Pattern Casting) EPC (ريخته گري با استفاده از مدلهاي فومي تبخير شونده) براي توليد قطعات ريختگي مي باشد كه در سالهاي اخير با تكميل اين روش و استفاده از خلاء به منظور بهبود كيفيت قطعات مراحل توليد با مشكلات كمتري پيگيري مي شود.
شركت استيل ريزان؛ از سال 1375 مطالعه روي پروژه LOST FOAM توسط گروه تحقيق و توسعه R&D آغاز نمود و با جديت تمام پيگيري و با عقد قرارداد با يك مشاور و پيمانكار خارجي؛ مراحل اجرايي ساخت و نصب تجهيزات را در سال 78 به اتمام رسانيد در اين پروژه؛ گروهي از متخصصين واحدهاي نوسازي؛ برق و تعميرات با راهنمايي كارشناسان خارجي و با هدف خوداتكائي؛ خريد دستگاه ها را از داخل كشور انجام و تجهيزات متفرقه را در داخل شركت ساخته و نصب نمودند. و پس از طي مراحل آزمايشي و تأييديه قطعات توسط واحد كنترل كيفيت و اخذ تأييديه نهايي از مشتريان؛ توليد انبوه قطعات از سال 1380 با توليد قطعات مورد نياز صنايع آغاز گرديد.

طراحي قطعه

طراحي قطعه با توجه به آناليز آن در واحد فني و مهندسي انجام و پس از تأييد تيم فني طراحي؛ جهت ساخت به واحد مدلسازي ارجاع گرديده و در ساخت مدل از بهترين و دقيق ترين تجهيزات از جمله دستگاه اسپارك و CNC استفاده مي گردد.
بعد از ساخت مدل؛ تزريق مواد فوم انجام گرفته ومدل براي مرحله ريخته گري آماده ميگردد و پس از ريخته گري كار تميز كاري قطعات انجام گرفته و قطعات تحويل انبار مي گردد.

مزاياي روش LOST FOAM

1- پاكيزگي محيط زيست
2- بهبود كيفيت و بهره وري
3- پائين بودن هزينه هاي عملكرد فرآيند
4- نياز به تغذيه گذاري كمتر در طراحي
5- زمان تميزكاري كمتر
6- عدم نياز به ماهيچه گذاري
7- دقت ابعادي بالا
8- استفاده از ماسه خشك و بازيابي مجدد ماسه و عدم نياز به چسب و افزودني هاي مورد نياز ماسه
9- تخليه سريع قطعات از ماسه
10- توليد قطعات با ضخامت كم


معايب روش LOST FOAM

1- پيچيدگي مدل و قابليت اعوجاب مدل
2- كيفيت سطحي قطعه رابطه مستقيم با كيفيت مدل و مواد فوم دارد.
3- طولاني بودن زمان طراحي تا تحويل قطعه
4- انجام تغييرات و يا تعميرات كمي مشكل است
5- وزن سيستم راهگاهي در مقايسه با ساير روشها بيشتر است.
6- قيمت مواد اوليه معمولاً بالا مي باشد.

The Foam Unit EPC (Expandable Pattern Casting), a method of casting via evaporable foam models, is used to produce cast parts and, in recent years, by completing this method and using vacuum to improve the quality of the parts, production is pursued with fewer problem, The R & D team of Steelrizan Company began working on the Lost Foam Project in 1996 and persevered in the study. After drawing acontractwith a foreign consultant and contractor, the executive procedures of manufacturing and installing of the equipment were concluded in 1999. In this project, a group of experts in reconstruction, electricity and maintenance, advised by foreign experts and with self-reliance in mind, purchased the machinery inside the country, manufacturing miscellaneous equipment in the company and installed. After the experimental stages, the verification of the parts by the Quality Control Unit and gaining final confirmation from customers, the mass production of the parts began in 1380 by producing parts needed in industries.


Part Design

Part design is carried out in the Technical\Engineering Unit with regard to the analysis of the part. Once it is approved by the Technical Design Team, it is turned over to the Modeling Unit for manufacturing. The best and most precise equipment, including Spark machines and CNC, is used to manufacture the model. After the model is manufactured, the foam material is injected and the model is prepared for the casting stage. Cleaning the parts is done after the casting and the parts are delivered to the warehouse.

The Advantages of Lost Foam Method


1. Environment friendly
2. Improving quality and efficiency
3. Low cost of process operation
4. Less need for rise ring in the design
5. less cleaning time
6. No need for core setting
7. High dimensional precision
8. Dry sand is used, the sand is recovered and there is no need for sand binder and additives
9. Swift discharge of sand from the parts
10. Manufacturing of thin parts


The Disadvantages of Lost Foam Method

1- The complexity of the model and its warp age possibility
2- The surface quality of the part is directly related to the quality of the model and foam material.
3- The long time between part design and delivery
4- Changes and/or maintenance are difficult to an extent
. 5- The weight of sprue system is more than other methods.
6- The raw material usually cost more
.

 

ارزيابي نهايي

شركت استيل ريزان با توليد سالانه 20 هزار قطعه به روش فوم و با توجه به مشكلات خاص اين فرآيند؛ با استمرار اين روش و تحقيق روي روش FULL MOULD ؛ همواره مي كوشد به بالاترين تكنيك روز دنيا دست يابد.

Final Assessment



Steelrizan Company with an annual production of 20,000 parts by the foam method and with regard to the special problems of this process, while continuing this method and studying that of Full Mould, is always endeavoring to achieve the highest international technique.